тел.: +7 (499) 346-68-26
mail: sale@zavodzet.ru
ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ZHPPB-6000-165/100-128
ОПИСАНИЕ
Пневмонагнетатели предназначены для сжатия или отсоса воздуха на очистительных сооружениях промышленных предприятий и коммунальных хозяйств городов, на электростанциях, в металлургической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, коксохимической и других отраслях промышленности.

В новой модификации пневмонагнетателей используется литая чугунная рама (основание), что в сравнении с ранее используемыми сварными и сборными рамами из металлопроката позволяет добиться следующих преимуществ:

  • Уменьшенная вибрация за счет большей массы основания не разрушает бетонный фундамент
  • Основание не деформируется из-за вибрации и позволяет сохранить местоположение электродвигателя по отношению к пневмонагнетателю, за счет чего предотвращается деформация муфты и преждевременный выход из строя электродвигателя из-за повышенных осевых нагрузок
        ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
        КОМПЛЕКСНАЯ ВЫПЛАВКА
        Изготовление корпуса и основания пневмонагнетателя выполняется с использованием комплексной технология выплавки. Технология включает: обработку чугуна в заливочных ковшах магнием в потоке природного газа, обеспечивающую получение в чугуне до 0,002 % S и высокую степень усвоения магния (75...90 %); использование в качестве охладителей конвертерной плавки металлизованных (~ 90 % Fe) окатышей; двухшлаковый процесс со сливом первичного шлака и для предотвращения дефосфорации - слив основной массы конечного шлака при ожидании анализа; загущение оставшейся его части в конвертере и в ковше известью; надежную отсечку шлака в процессе выпуска плавки из конвертера.
        Что обеспечивает получение чугуна очень низким содержанием серы, фосфора, азота и кислорода и практически без примесей цветных металлов.
        УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА
        Для механической обработки деталей и корпуса пневмонагнетателя используются ультразвукоыве методы. Применение ультразвуковых колебаний для финишной безабразивной обработки металлов (шлифовка, механическая обработка) позволяет за счет высокочастотных деформаций изменять свойства поверхности, обеспечивая недостижимую другими способами точность обработки, чистоту (шероховатость) и твердость поверхности.
        БАЛАНСИРОВКА
        Для динамической балансировки вала и рабочих колес применяются горизонтальные балансировочные станки в зарезонансном исполнении.
        Что обеспечивает высокую точность балансировки, которая в свою очередь позволяет сократить шум, повысить КПД и увеличивает срок службы пневмонагнетателя.
        ТУРБОКОМПРЕССОР ZHPPB-6000-165/100-128

        ПРИЕМУЩЕСТВА
        • Безмасляный воздух
          • Предотвращает масляное загрязнение вашей системы
          • Сниижает вероятность возгорания системы из-за попадания масла
          • Устраняет расходы и связанные с требованиями по техническому обслуживанию маслосъемных фильтров, поскольку масло не попадает в поток сжатого воздуха
        • Низкая итоговая стоимость эксплуатации
          • Указанные технические характеристики соответствуют действительности, что не приводит к увеличению потребляемой энергии
          • Увеличение времени безотказной работы по сравнению с альтернативными технологиями приводит к снижению эксплуатационных расходов в течение всего жизненного цикла
          • Превосходная эффективность при частичной нагрузке
          • Отсутствие скользящих или трущихся деталей в процессе сжатия, вызывающих износ или потерю эффективности
        • Простой монтаж
          • Полный комплект, включая электродвигатель, систему автоматики и литое чугунное основание
          • Уменьшено количество внешних подключений
          • Компактный дизайн уменьшает занимаемую площадь на полу
          • Соответствует СП.51.13330.2011 по уровню шума
        • Легкость в управлении
          • Шкаф управления оснащен интуитивно понятными органами управления и мониторинга состояния системы
          • Значительная годовая экономика эксплуатационных расходов за счет более точного контроля и управления
        • Легкость в эксплуатации
          • Компрессионные элементы не изнашиваются и не требуют периодической замены
          • Нет маслосъемных фильтров, которые нужно чистить или заменять
          • Доступный корпус с горизонтальным разъемом для осмотра
          • Подшипники с водяным охлаждением обеспечивают простую механическую очистку
          • Не требующая обслуживания сухая муфта
        • Высокая надежность
          • Осевые нагрузки воспринимаются на низкой скорости
          • Бесконтактные воздушные и масляные уплотнения
          • Компрессионные элементы из нержавеющей стали
          • Высококачественная конструкция муфты
          • Конструкция подшипников с увеличенным сроком службы
          • Доказано, что центробежные пневмонагнетатели имеют длительное среднее время наработки на отказ
          • 20 лет гарантии на пневмонагнетатели
          • 5 лет гарантии на двигателИ